Anti-crack Cem-fil

Do pobrania
Karta produktu

Anti-crack Cem-fil

Duże powinowactwo chemiczne i fizyczne do kruszyw i innych materiałów pochodzenia mine-ralnego (podobny ciężar właściwy) powoduje równomierny rozkład włókien Cem-fil w zarobie i ich dobre związanie ze składnikami betonu. Włókno szklane na bazie dwutlenku cyrkonii nie wymaga zabezpieczenia w środowisku alkalicznym, zastosowane w betonie poprawia znacznie wytrzymałość mechaniczną, ognioodporność (zwłaszcza przy natrysku z betonem na konstrukcje stalowe) i redukuje hałas. Jest przy tym produktem w 100% naturalnym, nadającym się do recyklingu lub składowania bez dodatkowych opłat na wysypiskach.

Cem-fill® włókno do betonu przy porównywalnej cenie* do włókien PP i stalowych oferuje znacznie lepsze własności w praktycznie każdym parametrze mechanicznym, nie koroduje i nie ma tendencji do wypływania na powierzchnię(jak włókna PP) lub tonięcia (jak włókno stalowe).

*w stosunku do włókien wiodących producentów i w porównaniu do sumarycznej ceny włókna w 1m3 betonu

Włókno szklane dodane nawet w niewielkich ilościach (ok. 0,6 kg HD Anti-crack na 1 m3 mieszanki) do suchych lub mokrych mieszanek betonowych, tynków, jastrychów samopoziomujących, klejów na bazie cementu, gotowych mieszanek do napraw betonu itp. zapobiega rysom skurczowym w fazie skurczu plastycznego, a w nieco większych ilościach i z dodatkiem włókna integralnego(>1 kg/m3)znacznie poprawia własności wytrzymałościowe uzyskanych gotowych wyrobów, zwiększa ich żywotność i cechy mechaniczno-fizyczne, jak wytrzymałość na zginanie i ścieranie oraz cykle zamrażanie-rozmrażanie (poprzez poprawę szczelności wyrobów).

image_12
Właściwości włókna szklanego Cem-fil®
  • Wygląd- Biały lub białawy

  • Stan fizyczny- Stały

  • Temperatura mięknienia- > 800 °C

  • Temperatura topnienia- nie dotyczy

  • Działanie temperatury- lepiszcze włókna ulega rozkładowi w temp. 200 °C

  • Gęstość- 2,6 (woda = 1)

  • Rozpuszczalność w wodzie- nierozpuszczalny

  • Przewodnictwo elektryczne bardzo niskie

  • Odporność chemiczna: bardzo wysoka na zasady, kwasy i sole

  • Wilgotność- <0,6% (ISO 3344)

  • Moduł sprężystości: 72 GPa – 10 x 106 psi

  • Wytrzymałość: 1.000 do 1.700 MPa – 150 do 250 x 10 psi (EN 3361 lub EN9163)
SKŁAD SZKŁA

  • Materiał: szkło odporne na środowisko alkaliczne (produkowane z wysoką zawartością dwu-tlenku cyrkonu zgodnie z ASTM C1666 / 0 1666/M-07 i EN 15455).

    Już przy zawartości 2-5% włókna Cem-fil® w stosunku do suchej masy zarobu uzyskujemy tzw. Kompozyt betonowo-szklany, znany pod nazwą GRC(Glass Reinforced Cement). Własności mechaniczne betonu poprawiają się ok. 10 krotnie. Można uzyskać wielkowymiarowe, bardzo cienkie elementy betonowe o praktycznie dowolnych kształtach.

GRC (w USA używany termin to GFRC) jest specjalnym betonem o przykładowej proporcji składników:
  • cement/piasek 1:1

  • włókno cyrkonowe 2-5% wagowo do suchej masy mieszanki (im więcej, tym lepiej)

  • superplastyfikator + polimery 1-5,5% (lub Flowcast 250g/25 kg cementu)

  • inne dodatki chemiczne i mineralne (barwniki, opóźniajace wiązanie , mikrokrzemionka, itp.)

  • woda (W/C< 0,35)

Prefabrykowane elementy GRC charakteryzują się:

    1. Dużą nośnością przy minimalnych przekrojach. Pozwala to na stworzenie wielkogabarytowych elementów architektonicznych o skomplikowanych kształtach, w tym ażurowych, praktycznie dowolność w projektowaniu.
    2. Zwiększoną odpornością ogniową, klasa A1 wg. DIN
    3. Długa trwałość, elementy GRC stosowane są w budownictwie od 40 lat, niemal całkowita odporność na korozję chemiczną i biologiczną. Włókno cyrkonowe nie podtrzymuje życia pleśni i zarodników grzyba.
    4. Lekkością- elementy betonowe zachowują własności użytkowe nawet przy 10-krotnych zmniejszeniu przekroju
    5. Niewiarygodna możliwość formowania- wyginanie, odwzorowywanie, fazowanie, etc.
    6. Dzięki różnym metodom produkcji (np. natrysk na matryce silikonowe) każdy element np. elewacji może nosić unikalne cechy indywidualne (każdy panel projektowany w 3d).
    7. „zielony produkt”- włókno szklane jest dodatkiem mineralnym, podlegającym w 100% recyklingowi

Typowe zastosowania prefabrykatów GRC (GFRC):

    1. Panele elewacyjne, dachowe i wewnętrzne, w tym o b. skomplikowanych kształtach, ażurowe itp.
    2. Detale architektoniczne, w tym o bardzo skomplikowanych formach (ornamenty, ażury)
    3. Panele i ekrany akustyczne/dekoracyjne (budownictwo komunikacyjne: tunele, lotniska,drogi, koleje itp.)
    4. Korytka do liniowych odwodnień, skrzynki na kable, płyty szalunków traconych, gzymsy mostowe itp.
    5. Panele dla budownictwa modułowego, w tym typu sandwich (ze zintegrowanym ociepleniem)
    6. Mariny i pływające doki, ścianki szczelne, grodzie przeciwpowodziowe
    7. Odwzorowanie form skalnych i innych bardzo skomplikowanych kształtów
    8. Mała architektura ogrodowa i meble: fontanny, stoły i ławki, donice itp. Technologia GRC pozwala na stworzenie wielkogabarytowych elementów tego typu przy małej wadze, co ma istotne znaczenie np. na dachach i tarasach zielonych.
    9. Specjalne prefabrykaty dla budownictwa militarnego, chemicznego, spożywczego, agralnego i morskiego: o b. dużej odporności chemicznej (praktycznie brak korozji chemicznej i biologicznej).

© Copyright 2018 | Linia Biuro Konsultingowo- Handlowe